Logística e Almoxarifado

O que é logística

Logística é colocar o produto certo, no lugar certo, na hora certa, na quantidade certa e ao menor custo possível. Tudo o que você compra passou por dezenas de etapas logísticas antes de chegar às suas mãos.

A cadeia de suprimentos

A cadeia de suprimentos vai do fornecedor da matéria-prima até o consumidor final, passando pela indústria, pelos centros de distribuição e pelo comércio. Dentro dela circulam três fluxos:

• Materiais: os produtos avançando na cadeia.
• Informações: pedidos, previsões, notas fiscais, rastreamento.
• Dinheiro: pagamentos, no sentido inverso.

As áreas da logística

Almoxarifado, depósito e centro de distribuição

O almoxarifado guarda materiais de uso interno da empresa (insumos, peças, material de escritório e limpeza). O depósito ou armazém guarda produtos acabados. O centro de distribuição (CD) recebe grandes volumes e redistribui para lojas ou clientes, com grande movimentação e pouca permanência dos produtos.

Nível de serviço e custo

O nível de serviço é a capacidade de atender o cliente no prazo, na quantidade e na qualidade combinadas. Melhorar o nível de serviço costuma custar mais (mais estoque, entregas mais rápidas), e por isso o trabalho da logística é encontrar o equilíbrio. Os principais custos são: compra dos materiais, transporte, armazenagem, manutenção de estoque (dinheiro parado, espaço, seguro, perdas) e custo de faltar produto, que inclui a venda perdida e o cliente insatisfeito.

Por que isso importa no dia a dia

Faltou papel na impressora, o produto acabou justo no dia da promoção, a peça errada foi entregue, o pedido chegou com atraso: todos esses problemas têm causas logísticas e soluções simples, como um bom controle de estoque e uma conferência bem feita no recebimento. Quem domina essas rotinas se torna indispensável na empresa.

Compras, fornecedores e recebimento

Boa parte dos problemas do estoque nasce antes: em uma compra mal feita ou em um recebimento mal conferido. Estas duas etapas merecem método.

O ciclo de compras

1. Requisição: o setor informa o que precisa, com especificação, quantidade e prazo.
2. Cotação: peça orçamentos a pelo menos três fornecedores, com a mesma especificação.
3. Análise: compare preço, qualidade, prazo, frete, condições de pagamento e confiabilidade. O mais barato nem sempre é o mais econômico.
4. Aprovação pelo responsável.
5. Pedido de compra: documento com itens, quantidades, valores, prazo e condições.
6. Acompanhamento (follow-up): confirmar a produção e a entrega antes do prazo vencer.

Compras públicas seguem a Lei nº 14.133/2021, a Lei de Licitações e Contratos, com regras próprias de pesquisa de preços e contratação.

Escolhendo fornecedores

Avalie qualidade, preço, pontualidade, capacidade de atender a quantidade, atendimento, situação legal (documentos e certidões) e localização. Mantenha um cadastro com histórico de entregas e ocorrências: ele vale mais que qualquer promessa comercial. Ter mais de um fornecedor para itens críticos evita paralisações.

Recebimento

1. Confira a nota fiscal com o pedido de compra: fornecedor, produtos, quantidades, valores e dados da sua empresa.
2. Conferência quantitativa: conte, pese ou meça o que chegou.
3. Conferência qualitativa: verifique especificação, integridade das embalagens, validade, lote, temperatura (quando for o caso) e sinais de avaria.
4. Registre a entrada no sistema ou na ficha de estoque e guarde os documentos.
5. Armazene o material no endereço correto, imediatamente.

Só assine o canhoto depois de conferir. Uma vez assinado sem ressalva, fica difícil reclamar depois.

Divergências

Toda ocorrência deve ser registrada por escrito, com fotos quando possível, e virar histórico do fornecedor.

Armazenagem e organização do almoxarifado

Um almoxarifado bem organizado economiza tempo, evita perdas e previne acidentes. Tudo começa com uma regra simples: cada item tem um lugar, e todo mundo sabe qual é.

Layout e endereçamento

• Separe as áreas: recebimento, armazenagem, separação, expedição e área de bloqueio (itens com problema).
• Deixe corredores livres e largos o suficiente para a movimentação.
• Coloque os itens de maior giro perto da saída e na altura das mãos.
• Itens pesados embaixo; leves e frágeis em cima.
• Crie um endereçamento: rua, estante, prateleira e nível, como "A-03-02". Registre o endereço no sistema ou na ficha, para que qualquer pessoa encontre o item.
• Identifique tudo com etiquetas legíveis e padronizadas.

Condições de guarda

• Local limpo, seco, ventilado e protegido do sol e da chuva.
• Produtos químicos, inflamáveis e alimentos guardados separadamente, conforme as normas.
• Nada diretamente no chão: use paletes ou estrados.
• Respeite a altura máxima de empilhamento indicada na embalagem.
• Controle de pragas e limpeza periódica.

PEPS e PVPS

Para evitar perdas, a saída dos materiais segue uma ordem:

• PEPS (primeiro que entra, primeiro que sai), também chamado de FIFO: usa primeiro o material mais antigo.
• PVPS (primeiro que vence, primeiro que sai), também chamado de FEFO: usa primeiro o que vence antes. É o critério obrigatório para alimentos, medicamentos e produtos com validade, porque um lote mais novo pode vencer primeiro.

Na prática: ao repor, coloque o material novo atrás do antigo e confira as validades a cada organização.

Movimentação segura

• Use os equipamentos certos: carrinho, paleteira, empilhadeira. Empilhadeira só com operador treinado e habilitado, conforme a NR-11.
• Para levantar uma carga: aproxime-se, afaste os pés, dobre os joelhos, mantenha a coluna reta, segure firme e levante com as pernas. Não gire o tronco: mova os pés.
• Peça ajuda ou divida a carga quando o volume for grande ou pesado. A CLT (art. 198) fixa em 60 kg o peso máximo que um empregado pode remover individualmente de forma contínua, e a NR-17 exige que a organização do trabalho não exponha o trabalhador a esforços que comprometam a saúde.
• Use os EPIs indicados: calçado de segurança, luvas, capacete e colete refletivo, conforme a atividade.
• Mantenha extintores sinalizados e desobstruídos e as saídas de emergência livres.

Programa 5S

Muito usado em almoxarifados: Seiri (separar o necessário do desnecessário), Seiton (um lugar para cada coisa), Seisō (limpeza), Seiketsu (padronização) e Shitsuke (disciplina). Aplicado de verdade, reduz tempo de busca, perdas e acidentes.

Controle de estoque

Estoque é dinheiro parado. De menos, falta produto e a venda se perde; de mais, o dinheiro fica preso, o espaço se esgota e as perdas aumentam. Controlar é encontrar o ponto certo.

Registro de entradas e saídas

Toda movimentação precisa ser registrada, com data, documento, quantidade, destino e responsável. A ficha de estoque mais simples tem: data, histórico, entrada, saída e saldo. Saídas só com requisição autorizada: material que sai "de boca" é o começo de qualquer descontrole.

Parâmetros de reposição

Exemplo: um item com consumo de 100 unidades por mês (cerca de 5 por dia útil), tempo de reposição de 10 dias e estoque de segurança de 20 unidades tem ponto de pedido em torno de 70 unidades (5 × 10 + 20). Ao chegar nesse nível, é hora de comprar.

Curva ABC

Nem todo item merece o mesmo controle. A curva ABC classifica os materiais pelo valor que representam:

• Classe A: poucos itens (cerca de 20%) que representam a maior parte do valor (cerca de 80%). Controle rigoroso, contagem frequente.
• Classe B: itens de valor intermediário. Controle moderado.
• Classe C: muitos itens de baixo valor. Controle mais simples, com compras em lotes maiores.

Giro de estoque

O giro mostra quantas vezes o estoque se renova em um período: consumo do período dividido pelo estoque médio. Giro alto indica estoque enxuto e dinheiro circulando; giro baixo indica material parado. Compare sempre itens do mesmo tipo e observe a tendência ao longo dos meses.

Inventário

• Inventário geral: contagem de tudo, normalmente com a operação parada, uma ou duas vezes por ano.
• Inventário rotativo: contagens parciais ao longo do ano, priorizando os itens da classe A.
• Conte sem olhar o saldo do sistema, para não se influenciar; em caso de diferença, recontagem por outra pessoa.
• Apure a acuracidade: percentual de itens cujo saldo físico bate com o sistema. O ideal é buscar 98% ou mais.
• Investigue as causas das diferenças: erro de lançamento, saída sem requisição, troca de item parecido, avaria não registrada ou furto.

Tecnologia

Sistemas de gestão (ERP), leitores de código de barras e etiquetas padronizadas reduzem erros e aceleram o trabalho. Mas nenhum sistema corrige uma rotina malfeita: se a entrada não for registrada na hora, o saldo estará errado de qualquer jeito.

Separação, expedição, transporte e indicadores

A última etapa é a que o cliente vê. Um erro na separação ou um atraso na entrega apaga todo o bom trabalho feito antes.

Separação (picking)

• Separe a partir do documento (pedido ou lista), nunca de memória.
• Confira item, código, quantidade, lote e validade.
• Faça uma segunda conferência antes de embalar, de preferência por outra pessoa.
• Respeite o PVPS na retirada dos itens com validade.

Embalagem e expedição

• A embalagem deve proteger o produto no transporte e ser adequada ao peso e ao formato.
• Identifique volumes frágeis, empilháveis e com orientação de posição.
• Monte o romaneio (lista dos volumes e itens) e confira antes do carregamento.
• Carregue o veículo distribuindo o peso e colocando embaixo o que é mais pesado.
• Guarde o comprovante de entrega assinado: ele é a prova de que a mercadoria chegou.

Documentos do transporte

A nota fiscal eletrônica (NF-e) acompanha a mercadoria por meio do DANFE, o documento impresso que a representa. Quando o transporte é feito por uma transportadora, também há o CT-e (conhecimento de transporte eletrônico). Mercadoria sem documentação correta pode ser apreendida na fiscalização.

Modais de transporte

Roteirização e prazos

Planejar a rota das entregas reduz quilometragem, combustível e tempo. Leve em conta horários permitidos de circulação, trânsito, agrupamento por região e capacidade do veículo. Comunique o cliente sobre prazos e atrasos: informação evita reclamações.

Logística reversa

É o caminho de volta: devoluções, trocas, recolhimento de embalagens, pilhas, pneus, eletrônicos e materiais recicláveis. A Política Nacional de Resíduos Sólidos (Lei nº 12.305/2010) obriga fabricantes, importadores, distribuidores e comerciantes de determinados produtos a estruturar sistemas de logística reversa. Além da obrigação legal, ela reduz custos e melhora a imagem da empresa.

Indicadores

• Entregas no prazo: percentual de pedidos entregues dentro do combinado.
• Pedido perfeito: entregas no prazo, completas, sem avaria e com documentação correta.
• Acuracidade do estoque: saldo físico igual ao do sistema.
• Giro de estoque e ruptura (percentual de itens em falta).
• Custo logístico sobre o faturamento.

Acompanhe poucos indicadores, com constância, e use cada um para tomar decisões.

Avaliação final

São 15 questões sobre os 5 módulos. Para ser aprovado(a) e poder emitir o certificado, você precisa acertar pelo menos 11. Você pode refazer a prova quantas vezes quiser.

Conclua os 5 módulos para liberar a avaliação.